1机械设计制造及其自动化的特点

1.1智能化强

传统的机械设计制造方式主要是人工操作，不仅需要大量的人力资源，付出高额人工费用，在生产过程中还会出现各种各样的问题，如机械加工质量不高、成品标准不一、生产效率低下等。而在应用自动化技术后，只需要少量的人工操作，却能大幅提升生产效率、产品质量、标准化管理水平，尤其在一些高危行业，如矿山、化工企业，用自动化技术代替人工操作大大降低了风险，实现安全生产。如将5G技术应用于地下无人机车驾驶，实现了智慧矿山的地下无人开采，企业的生产效率提升，安全生产费用大幅降低，人力伤亡现象大幅降低。

1.2经济性强

作为制造业重要组成部分的机械制造业的发展、机械设计制造企业生产效率的提高和生产成本的降低是当前我国机械设计制造行业面临的关键问题。传统机械设计制造过程主要采取是流水线作业方式，人工成本高。随着机械设计制造行业的不断发展和人们生活水平的提高，这种需要大量人工的生产作业方式已经难以满足当前企业发展过程中对生产效率和生产成本的精细化要求。要提高机械设计制造效率，提高自身的核心竞争力和市场竞争能力，采用自动化技术对其进行优化提升成为大势所趋。

1.3市场竞争性

由于传统机械设计制造的局限性和不足，如机械产品质量不高、标准不一等，将自动化技术应用于机械设计制造过程则能有效解决传统机械设计制造存在的问题，提高设备的性能；利用自动化系统对工作流程进行标准化和智能化控制，实现增产、增值的发展目标，进而推动机械行业的快速发展。给企业带来更多利润的同时能提升企业的行业地位，提升综合竞争力。

1.4增强产品的可靠性

机械装置的运行性能严重受其各部件质量与精度影响。微小的质量问题可能引发整个装置的运行问题，甚至导致安全事故。因此，设计环节必须关注各项功能实现及提高零部件协调性和装置可靠性。而现代智能自动化技术在机械设计中，能提供丰富多样的功能和工具，提高设计效率及产品可靠性。这些技术可以将复杂设计内容高清可视化，以三维模型形式呈现，使设计人员直观观察和分析每个部件及配合关系，有效发现并解决潜在冲突和问题。

2自动化生产设备在机械设计中的应用探讨

2.1智能化软件设计中的应用

自动化生产设备应用于机械设计中，可以凭借本身所携带的智能化设计软件的辅助，有效发挥出生产设备的辅助功能，并结合设备的实际生产情况完成对应的生产计划调整工作，并随之调整好机械设计内容中的不足，按照实际生产情况及设计效果，保障机械设计可以在实际生产及实践中应用价值更高。期间，可以充分借助于设计软件的使用，为自动化生产设备的加工能力及效果优化提供支持。例如，科研人员在展开机械设计工作时，需要先行借助于机械设备中所配备的CAD结构图纸来完成对应的设计工作，在验证结构及零件的有效性验证时，也可使用CAD软件来完成，最后经过审核等流程，确保图纸可以有效被应用于机械设计及制造过程中。此外，为了保障自动化设备的应用可以为机械设计效果替身带来支持，还应该有效借助于智能化设计软件的应用，快速验证设计结果，并将此作为研究基础，将机械产品的质量漏洞找出来，并在验收阶段制定漏洞解决方案，确保所有投入生产的产品质量都符合机械设计标准及机械加工需求。在利用智能化设计软件辅助完成机械设计过程时，智能化软件可以针对当前人工设计方案作出进一步的优化，并以此为基础，借助于模拟以及调整等方式，让各项设备均满足机械使用的需求及标准，以此去满足不同配置条件下的机械设计要求及标准。

2.2信息采集中的应用

机械设计工作执行过程中，需要考量的信息十分复杂，往往会涉及不同的专业领域和技术类别，因此在具体的机械设计工作开展中，就必须考量本次设计机械产品的应用特征，并在此基础上，去搜集更多与机械设计有关联的相应信息，并对不同领先调配和使用时产生影响做出分析。将自动化生产设备应用到机械设计中，待考察的因素需要囊括工作质量水平、产生效率及成本等因素。借助于更为全面的数字信息采集过程可以分析和了解到，想要提升设计产品投用的生命周期更长，满足设计与产品生产加工过程的协调和优化需求，就需要确保机械设计内容，与自动化生产设备的具体加工需求之间相匹配。由此可见，使用自动化生产设备做辅助展开机械设计工作时，技术人员必须结合自动化生产线的当前需求，找出其在自动控制以及计算机辅助等不同方面的应用优势，并及时搜集到更多的产品信息，实时将其传输至产品控制中心之内，在计算机软件的辅助应用下，去验证并考察机械设计方案及内容配置的和类型。此外，还可以在自动化生产设备的支持下，优化机械设计整体方案配置的合理性，最终为后续的机械设备生产加工效益、效率增长起到促进作用。

2.3加工数据采集及机械维护中的应用

使用自动化生产设备进行信息记录和数据采集对于机械设计的发展和优化非常重要。通过利用自动化设备上的信息采集功能，技术人员可以实时获取机械设计产品在加工期间产生的各项数据信息，进而进行实时监测和分析。将这些数据信息与企业的机械生产和加工条件结合起来，可以进行现场设计方案的优化。通过对数据的分析和比对，可以发现问题和改进的空间，从而进行生产环节和制造环节的优化。这种优化可以包括加工工艺的改进、生产流程的优化、设备参数的调整等，从而提高生产效率、降低成本和改善产品质量。此外，将自动化生产设备应用于机械设计安全管理和标准化管控中，可以预防由于加工或生产过程中的客观因素而导致的质量问题。自动化设备可以提供更精确和可靠的操作，减少人为因素的干扰，从而降低了事故和质量问题的发生概率。通过标准化管理，可以确保机械设计和制造过程的一致性和规范性，提高产品的稳定性和可靠性。

3结语

由于现阶段我国正处于发展中国家层次，科技水平相对于发达国家而言，仍有较大的上升空间。此时，想要在工业自动化领域完善基础设施以及硬件设施，通常需要依赖于投放大量资金用于国外先进技术引进，以此保障现有的机械化产品生产性能及质量。因此，在机械化设计及制造之中，需要将更多的精力投放在部件结构优化以及材料升级等方面。如在机床设计中，目标是为了提升其生产加工效率，因此必须保障机床本身的抗震动性以及耐腐蚀能力，且在相衔接零部件之间的配合及装配间隙问题处理之上，也需要投放一定研发精力做好把控，最终为机械设计及制造的自动化产业发展起到促进作用。

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