1热控保护火力发电厂的特点

1.1可靠性

随着电站规模的增大，机组的设备运行情况也越来越复杂。这给电力系统的安装、调试和维护带来了很大的困难，也给电力生产带来了各种各样的问题。所以，要适当地拓宽经营范围。火电厂的生产过程非常繁琐，在某些薄弱的地方一定会有遗漏，导致热控保护不到位。随着我国居民用电需求的不断增加，电力产量不断增加，对电厂安全运行提出了更高的要求。热控保护是电厂安全稳定运行的一个关键步骤，它直接关系到电厂的正常运行。为了增强热控保护的可靠性，必须对火电厂安全生产的各个环节进行深入研究，以消除安全隐患。在电站运行中，控制系统的主要目标是减少危险的发生。所以，在特定的操作周期内，必须确保控制系统的安全。火力发电厂普遍存在的故障有机组跳闸、瞬时误发、开关接触不良等，因此，必须对上述问题做出合理的改善，同时还要做好相关工作，提高热控保护系统的性能；增加了装置的可靠性，确保了装置的安全性和稳定性。

1.2技术性

火力发电厂热控保护系统起到的作用就是对发电厂机组进行调控与保护，其关系到电力机组中的多个环节，因此对技术有着较高要求，需掌握火力发电厂中机组的具体运行情况，对热控技术进行科学合理应用。同时，完成电力机组各项设备在运行过程中具体温度的监控，进而及时发现温度异常现象，并依据实际情况，完成相应的调控作业。在火力发电厂中，通过对热控保护技术的合理应用，能够保证机组正常运行，以免发生安全事故。以常用的热控保护技术作为基础，应用现代信息技术，使热控保护系统的具体功能可以得到进一步完善。近年来，信息技术得到了快速发展，其在许多行业中都得到了广泛应用，这也使热控DCS系统被合理地应用到火力发电厂中。通过对信息技术的应用，能够完成对火电厂热控保护系统运行情况的动态监控，进而可以及时发现问题，并能够采取相应的措施对问题进行处理。

2火力发电厂热控保护系统存在的问题

当前，人们对电的需求越来越大，使火力发电厂的单机容量不断增高，使热控故障的频率不断增高，原因逐渐复杂化。目前，我国火力发电厂热控保护系统主要有以下几方面的问题：(1）没有按照相关规定检修，尤其是检修过程中的操作与相关规定并不符合。(2）完善热控保护装置相关控制逻辑缺乏主动性，且优化措施并不到位。(3）没有制定相应的应急预案，造成检修过程遇到突发事件时应对能力较差。(4）热控保护装置仪表的在线运行质量有待进一步加强。

3火力发电厂热控保护装置的检修与维护措施

3.1基于空间模型的检修周期设定

完成上述设计后，根据热控保护装置在空间模型中的运行状态，进行其运行中风险的评估，并根据其运行风险设定其检修周期。热控保护装置运行风险评估计算公式为：R=D×O×S(2)式中，R为热控保护装置的运行风险；D为热控保护装置运行中的风险指标可检程度；O为热控保护装置的风险发生度；S为风险对火力发电厂造成的直接或间接影响。按照式(2)可以计算得到火力发电厂中热控保护装置在日常运行中的风险。将风险数值代入装置定期状态检修马尔科夫模型，分析在不同的风险情况下，装置的自检状态。匹配空间模型与风险数据，得出检修周期设计结果(假设风险值量化后的范围为0～1.0)。当计算后R的量化结果在0.9～1.0范围时，对应的热控保护装置空间模型状态为故障检修状态，应立刻进行装置的检修，并认为装置的运行风险较大，应将原定的检修周期缩短。当计算后R的量化结果在0.5～0.9范围时，对应的热控保护装置空间模型状态为定期检修状态，按照1.2节中内容进行装置检修行为的识别与判断，延续原定的检修周期即可。当计算后R的量化结果在0～0.5范围时，对应的热控保护装置空间模型状态为自检状态或稳定运行状态，可认为此时装置的运行风险较低，应将原定的检修周期延长。按照上述方式，进行风险值与装置运行状态的匹配，从而实现对检修周期的全面优化。综上所述，完成对火力发电厂中热控保护装置检修方法的设计。

3.2严格按照热控保护装置的检修和维护规范执行相关操作

外部因素会给火力发电厂的运行过程带来较大的影响，若操作不当可能使得整个电厂停止运行，导致火力发电厂的损失较为惨重。因此，在检修时应严格参照标准进行，遵守操作规范。标准包括以下方面：(1）定期检修机炉，大规模的检修、维修应定期进行，每次间隔时间不可过长，检修时应检修仪表，根据实际情况使用工艺。(2）技术人员需要了解仪表的工作原理，熟悉检修工具和零部件后再开始检修、维护。对热控系统的运行情况熟记于心，调校相关参数。(3）热控保护装置零部件在拆卸和清洗的过程中，应按照顺序整齐排列，按顺序摆放拆卸和清洗的工具，不可乱拿乱放。(4）检修、校核仪表后，技术人员应做好相应记录，以便于后续追溯。(5）检修工具、仪器的使用应与相关的技术标准相符合，以确保检修、维修的工作质量。

3.3优化热控控制逻辑

热控设备在具体应用过程中，开展相应的连锁保护时，还会出现测量信号不稳的情况。单点式测量信号在具体应用期间容易受到不同因素的影响。这将会导致热控保护出现拒动或误动等各种不良现象。瞬间信号出现错误现象通常都是外部因素造成的，并且同热控保护系统的控制逻辑有着紧密联系。因此，如果控制系统存在缺陷，火电厂在发电期间，将会由于系统中某个薄弱问题，引发故障问题，最终将会对整个系统的运行安全性造成相应影响。在对热控保护技术进行应用时，要改善热控控制逻辑，合理应用容错式策略，完成对系统的优化；对于火力发电厂中容易在生产作业中出现故障的设备，要提升对其的控制，最终依据实际情况，制定出针对性较强且热控控制较好的逻辑，从而达到减少火力发电厂生产中各种拒动情况发生的目的。相应的硬件、逻辑条件等各项内容都应当以满足热控保护作为基础内容，进而使热控保护系统在具体运行过程中的可靠性和安全性都得到进一步提升。

结论

热控保护系统是火电厂中的一项重要设备，主要起到控制和保护电力机组的作用。火力发电厂生产过程中，为了确保各项火力发电设备运行的安全性和合理性，应依据实际情况，适当对热控保护技术进行改进和完善。

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